以下是南皮中馳五金制造有限公司為您解析拉伸件零件的工藝性 1.拉深件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形; 2.需多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡; 3.在保證裝配要求的前提下，應允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度; 4.拉深件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要合適; 5.拉深件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要合適， 取拉深件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉深件凸緣...

沖壓件在使用過程中可能會出現(xiàn)一些這樣或者那樣的問題,今天給大家介紹一下模具制件在沖壓過程中可能碰到的問題. 1、凸凹：開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起凸凹; 2、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發(fā)生; 3、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可; 4、毛刺：鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，在這里發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹; 5、卷...

根據(jù)具體情況在保證工件不產(chǎn)生刃口塌陷的前提下盡量采用大間隙沖裁;較直工序要“拉直”而不要“砸直”;拉伸件各序的拉伸深度分布致關(guān)重要;冷沖壓件要注意材料的各向異性(這與原材料的扎制方法有關(guān))，這在落料、沖孔工序不會顯示出來，但在深拉伸工序會非常顯現(xiàn)，有時折彎工序也會顯現(xiàn)，所以要千萬注意成型前的排料方法;對有后序表面處理(特別是有著色工藝)的工序還要控制原材料化學成分的均勻性。...

拉伸件設計圖紙上尺寸標注的注意事項：拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標準方法：在設計拉伸產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時標注內(nèi)外尺寸。 拉伸件尺寸公差的標注方法：拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差絕對值的一半，并冠...

在生產(chǎn)各種沖壓件產(chǎn)品過程中,制件中出現(xiàn)的刮痕.壓痕或者圓角部位的變形等不良現(xiàn)象出現(xiàn)原因主要由以下產(chǎn)生. 一、首先來看沖壓過程：沖壓過程中作業(yè)者操作不注意，制件在進出料時移位到模具或者傳送帶拐角處發(fā)生碰撞;傳送帶高度調(diào)整不合理;自動化裝備調(diào)整不合理(如行程、速度等)。 二、再來看看工位器具的裝載和取出：過載(被壓變形);重疊堆放(制件之間相互碰撞);工位器具搬運時產(chǎn)生碰撞、翻倒、過速。 以上的各種現(xiàn)象都會導致沖壓過種出現(xiàn)不良現(xiàn)象，明確并明白其中出現(xiàn)的原因，相信對于預防和避免這...

南皮中馳五金制造有限公司為您分析拉伸件零件的工藝性 拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性 1.拉深件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形; 2.需多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡; 3.在保證裝配要求的前提下，應允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度; 4.拉深件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要合適; 5.拉深件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要合適， 取拉深件底與壁的圓角半徑1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，拉深件凸緣與壁的圓角半徑mm2rd1=，mm...

有的拉伸件為什么要進行多次拉伸 ? 1.多次拉伸可使總的延伸系數(shù)和生產(chǎn)效率大大提高，并通過多道均勻的拉伸確保產(chǎn)品的精度 2.這樣才減少報廢量啊,一次成型是需要技術(shù)的,拉的不好全部報廢,多次拉伸可以拉的均勻 3.這是為了中間去應力，退火軟化，不容易產(chǎn)生廢品 ...

模具的主要功能就是為了生產(chǎn)出更加一致性的產(chǎn)品,這樣在生產(chǎn)過程中的加工穩(wěn)定性是要考慮的重要因素.下面來看下沖壓件模具在制件過程中常出現(xiàn)的幾點問題有哪些. (1)粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良; (2)曲折、應變：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變; (3)皺紋：由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋; (4)毛刺...

沖壓材料除了要保證強度,剛度等使用性能以外,還必須滿足沖壓工藝的要求. 材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝過程設計,模具設計,模具使用壽命,沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命,還關(guān)系到?jīng)_壓件的成本.因此,一方面應通過產(chǎn)品設計提高沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性來發(fā)送沖壓過程中材料的變形條件,以降低對材料的質(zhì)量要求;加一方面應選擇具有適合沖壓成型性能的材料,以適應沖壓過程的變形要求,保證零件質(zhì)量.所以,在選擇沖壓件材料時,要科學合理的評價材料的沖壓性能,正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關(guān)系,以便充分發(fā)揮材料的塑性變形能力,既...

彈簧原材料分金屬材料和非金屬材料兩部分。 金屬材料包括： 1、彈簧鋼---碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼; 2、特珠用途彈性材料----彈簧用不銹鋼、鐵基彈性材料，鎳基彈性材料，鈷基彈性材料、鈦基彈性材料。 3、彈簧用銅合金材料----硅錳青鋼銅，錫磷青銅、鈹青銅、鋁青銅; 非金屬材料包括橡膠、塑料、空氣、碳素纖維、玻璃鋼。 ...

1、油漆法 將除油劑滴在彈簧表面上，然后蒸干，如無痕跡，表面彈簧表面是潔凈的，如出現(xiàn)圓環(huán)則表明有油污存在。 2、潤濕法 干凈的彈簧表面是親水的，因此，可以完全被水潤濕，當彈簧表面含有油污時，會出現(xiàn)不被水浸潤的斷水區(qū)域。基于是否親水這一原理，除了最簡單常用的呼氣法和霧化器噴霧法外，還有以下幾種檢測手段。由于彈簧的氧化膜也是親水的，因此，這類方法大多不能檢測出彈簧配件表面的氧化膜是否退干凈。 3、表面張力法 根據(jù)表面油污對其表面能的影響，通過彈簧在一系列...

設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。沖壓件加工首先需要設計沖壓件。 下面介紹幾點設計沖壓件時需要注意的地方： 1。設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 2。設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。 3。設計的沖壓...

汽車廠有4大流程分別是沖壓車間、焊接車間、涂裝車間、總裝車間。汽車沖壓件產(chǎn)生于沖壓車間。給您舉個例子，汽車外殼你看到的所有金屬外殼，都屬于沖壓件，基本原理就是將鋼板利用設計制作好的模具，按照設計好的工藝用壓力機(幾十噸到2000噸)壓成所需的形狀。至于他的作用很難解釋，就是鋼板通過沖壓車間成為沖壓件，沖壓件經(jīng)過焊接車間成為白皮整車車身，就是鋼結(jié)構(gòu)底盤、車門、頂蓋、地板、發(fā)動機罩、翼子板等均焊接在一起，相當于整車的骨骼，上面有很多個裝配位置，有很多的裝配螺母、裝配孔等。經(jīng)過涂裝處理后，總裝車間將發(fā)動機、電器元件...

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行;沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就...

通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。 沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學性能...

由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。 沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。合金沖壓件是金屬加工、機械制造領(lǐng)域最常用的零件。沖壓件加工是利...